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生产制造简易。

螺旋板式热交换器与其他类型的热交换器对比，生产制造時间至少，机械加工制造量小，原材料关键为板才，非常容易打卷，生产制造低成本。蒸发器清洗

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承受力比较有限。

螺旋板热交换器一般 依据每一个通道的额定值工作压力开展设计方案。因为螺旋板直徑大、薄厚小、弯曲刚度差，每一个圈都承受力。当2个通道的压力差做到一定水平，即做到或贴近临界压力时，螺旋板会被损坏，造成不稳定。蒸发器清洗

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检修艰难。

螺旋板式热交换器尽管不容易泄露，但因为构造上的限定，一旦产生泄露就不容易检修，通常只有整个机械损毁，因此针对有腐蚀物质，应挑选耐蚀性好的原材料。蒸发器清洗

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清理通道。

因为螺旋通道一般窄小，螺旋板上电焊焊接有维持通道总宽的定距柱，无法机械设备清理。关键清理方式 有开水清理、酸洗钝化忽然蒸气清理三种，中国多选用蒸气清理。蒸发器清洗

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执行化学清洗加工工艺。

将水引入清洗槽，直至传热片吞没。添加适量清洗剂，逐渐循环系统清洗。依据化学清洗加工工艺，在循环系统全过程中，每过1h检验一次清洗槽体清洗剂的浓度值，使清洗剂的浓度值持续保持在0.10~0.15mol/L的安全性合理范畴内，并依据测量数据信息加上清洗剂。蒸发器清洗

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拼装。

水垢清洗后，依照拆装时传热片的累加次序从固定不动销钉逐渐，沿路轨先后累加传热片(留意传热上面的密封垫片不必掉下来，若有掉下来，用密封剂黏贴)。安裝全部传热片后，小心地沿路轨压主题活动销钉，将卡紧地脚螺栓先后放进丝槽中，匀称、迟缓、对称性地卡紧(不然非常容易损坏或偏移传热片，使板式换热器渗水或漏汽)，直至传热片的缩小净规格做到或略低于原规格。蒸发器清洗

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水垢清洗。

化学清洗后，逐片取下传热片，用清洗机消除传热片两边的污渍，必需时要塑胶刷一下。清洗机在清洗全过程中工作压力不适合过高，以490~588kPa为宜，水流不适合垂直平分传热片，应该有一定的交角，以防毁坏传热片。与此同时要留意传热片的次序和传热上面密封垫片的安全系数。蒸发器清洗

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